矿山给料机是一种用于矿山、冶金、建材、化工等行业中，将块状、颗粒状或粉状物料从储料仓或漏斗中均匀、连续地输送到受料设备的机械设备。它在矿山生产流程中起到关键作用，确保物料输送的稳定性和效率。
矿石
如铁矿石、铜矿石、金矿 石、铅锌矿石等各种金属矿石，以及石灰石、白云石、石英石等非金属矿石。在矿山开采和选矿厂中，用于将爆破后的矿石均匀输送至破碎机等后续设备。
煤炭
原煤及经过洗选等加工后的煤炭产品，在煤矿、选煤厂、火力发电厂等场所，将煤炭从储料仓均匀给料到带式输送机等输送设备或破碎设备中。
建筑材料
砂石骨料（如碎石、机制砂）、水泥原料（如黏土、页岩）等，在建筑材料生产线上，用于将物料均匀供应给后续的破碎、粉磨等工序。
化工原料
如磷矿石、盐矿等化工原料，在化工生产过程中，将这些原料从储存处均匀输送至反应釜、粉碎机等设备。
粮食及农副
像小麦、玉米、大豆等粮食作物，以及一些经过初步加工的农副产物，在粮食加工、仓储等环节，用于将物料均匀地送入清理、筛选、烘干等设备。
组件
承载与输送组件: 给料槽 直接承载和输送物料，其形状、尺寸根据实际应用和物料特性设计，常见有槽式、管式等。材质多为耐磨钢材，以应对物料的摩擦和冲击。
振动发生组件: 振动电机 / 电磁振动器 是给料机的动力源。振动电机通过自身的旋转产生激振力；电磁振动器利用电磁感应原理，在交变电流作用下，使铁芯和衔铁产生周期性的吸合与释放，进而产生振动。 弹簧 通常为螺旋弹簧或板弹簧，起到支撑给料槽和调节振动的作用。它能吸收和缓冲振动能量，保证给料槽按设定的振幅和频率稳定振动。
支撑与固定组件: 机架 用于支撑和固定给料机的各个部件，保证设备整体的稳定性。机架一般由型钢焊接或螺栓连接而成，具有足够的强度和刚性。
控制组件: 控制器 控制振动电机或电磁振动器的工作状态，实现对给料机的启动、停止、调速等操作。可通过调节电流、电压或频率等参数，精准控制给料量，以满足不同生产工艺的需求。 电气元件 包括电线、电缆、接触器、继电器等，负责传输和控制电能，保障设备电气系统的正常运行。
工作原理
振动给料机主要依靠振动源产生的激振力来工作: 以常见的电磁振动给料机为例，电磁振动器由铁芯、衔铁和线圈组成。当线圈通入交流电时，产生交变磁场，使铁芯和衔铁之间产生周期性的吸引力和排斥力，从而带动给料槽产生振动。物料在给料槽中受到这种振动作用，按照抛物线轨迹不断地被抛起并向前跳跃移动，实现均匀、连续给料。
矿山开采
用于从料仓中均匀排出矿石，为后续的破碎、筛分等工序提供连续稳定的给料。例如在露天矿场，将爆破后的矿石从储料堆输送至破碎机。
冶金行业
在钢铁厂等冶金企业中，用于输送铁矿石、焦炭等原料，以及将烧结矿等成品输送至下一步加工环节。
煤炭行业
可将煤炭从储煤仓输送到皮带输送机等设备，实现煤炭的连续运输，常见于煤矿井口、选煤厂等场所。
化工行业
适用于输送各种化工原料和产品，如化肥、颜料、塑料颗粒等，在化工生产线上保证物料的均匀供给。
建材行业
在水泥生产中，用于输送石灰石、黏土等原料；在砂石骨料生产中，将石料从料堆输送至破碎机进行破碎加工。
机械制造
在一些机械加工车间，用于将小型零部件等物料准确地输送到加工设备或装配线上。
粮食加工
用于输送小麦、稻谷、玉米等粮食作物，在粮食仓储、加工等环节发挥作用，如将粮食从粮仓输送到清理设备、磨粉机等
振动给料机给料不均匀怎么办？
检查振动电机或电磁振动器是否正常工作，如振动频率是否稳定，有无故障。其次查看给料槽内是否有物料堆积、卡料现象，及时清理。还需确认弹簧是否损坏或弹性不足，影响振动效果，如有问题应及时更换弹簧。另外，调节控制器参数，优化振动强度和频率，以实现均匀给料。
振动给料机运行时噪音过大是怎么回事？
可能是设备部件连接螺栓松动，振动时产生额外噪音，需停机紧固螺栓。也有可能是弹簧磨损严重，失去缓冲作用，使振动冲击增大，应更换新弹簧。再者，若给料槽与物料摩擦剧烈，可考虑在给料槽内加衬耐磨材料，降低摩擦噪音，同时检查物料粒度是否过大，超出设备适用范围，若过大需对物料进行预处理。
振动给料机的给料量突然减少了，要如何排查原因？
先查看物料入口是否堵塞，清理堵塞物，保证物料顺畅进入。接着检查振动电机是否正常运转，有无缺相、过载等电气故障，如有需修复电气系统。还要审视控制器设置，是否误操作改变了给料量参数，若有则重新调整。另外，观察给料槽磨损情况，若磨损严重，物料在槽内滑动受阻，应修复或更换给料槽。
如何延长振动给料机的使用寿命？
定期做好设备维护保养，如每日开机前检查各部件状况，及时紧固松动螺栓，清理给料槽杂物。按照规定对振动电机等部件进行润滑，选用合适的润滑剂。选用质量可靠的易损件进行更换，避免劣质配件影响设备性能。合理控制物料粒度，避免过大物料对设备造成过度冲击和磨损，同时根据物料特性优化设备运行参数。
振动给料机启动后不振动，该怎么解决？
检查电气线路，看是否有断路、短路情况，确保电源正常供电，修复线路故障。查看振动电机或电磁振动器是否损坏，可通过专业工具检测，如有损坏及时更换。核实弹簧是否安装正确、有无卡死现象，保证弹簧能正常发挥支撑和振动调节作用，对出现问题的弹簧进行调整或更换。
