振动给料机

  产品简介
  
  本系列产品在生产流程中，可把块状、颗粒状从主料仓库中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
  
  工作原理
  

  根据平面质体振动同步理论，当两台振动电机以相同的角度作反方向自同步运转时，其惯性力在振动电机旋转中心连线垂直方向的分力则方向相同，相互迭加，在该惯性力的作用下，给料槽沿合力方向做间歇振动，从而达到输送物料之目的。

  工作原理

  1.采矿和骨料：
  破碎装置：以受控速率给破碎机供料，以大限度地提高效率并防止过载。
  筛分设备：将物料分配到筛网上进行尺寸分离。
  堆料输送机：将物料送入输送机进行堆料。
  卡车装载：将材料计量到卡车或轨道车上。
  物料搬运：搬运矿石、砾石、沙子和其他散装材料。

  2.食品加工：
  包装线：将产品装入袋、箱或容器中，并精确控制重量。
  混合：将配料计量到搅拌机或搅拌机中。
  干货处理：温和处理谷物、谷物、坚果、香料、咖啡豆和其他干货。
  糖果制造：将糖果送入传送带进行涂层、包装或包装。
  宠物食品生产：计量配料并送入挤出机或包装机。

  3.药品：
  片剂生产：将原料送入压片机。
  胶囊填充：将粉末或颗粒计量到胶囊中。
  粉末处理：精确分配粉末进行混合和包装。
  质量控制：将样品送入分析设备。

  4.塑料和化学品：
  挤出：以一致的速度将塑料颗粒送入挤出机。
  注塑成型：将塑料树脂计量到成型机中。
  混合操作：以精确的比例混合不同的材料。
  化学加工：处理和计量化学品、粉末和颗粒。

  5.回收利用：
  物料分拣：将物料送入分拣线进行分离。
  粉碎和研磨：将材料送入粉碎机或研磨机。
  散装材料处理：移动塑料、玻璃和金属等回收材料。

  6.铸造厂：
  砂处理：将型砂分配到制芯和成型机。
  给熔炉加料：将合金和添加剂等材料计量到熔炉中。
  消失模铸造：在模具周围控制砂的进料。

  7.制造：
  装配线：将零件送入自动化装配站。
  表面处理：通过涂层或精加工工艺给零件供料。
  粉末涂料：将粉末涂料送入喷漆室。
  螺杆进给：用于自动装配的定向和进给螺杆。

  8.农业：
  种子处理：以受控的方式在种子上涂上涂层。
  肥料处理：将肥料计量到撒肥机或包装机中。
  粮食处理：在储存和加工设施中移动粮食。

  9.能源：
  生物质处理：将生物质燃料（木屑、颗粒）送入锅炉或气化炉。
  煤炭处理：计量进入发电厂的煤炭。

  维护振动给料机对于确保其可靠高效运行、延长其使用寿命和防止昂贵的故障至关重要。以下是振动给料机维护的全面指南：

  1.定期检查和预防性维护：
  日常/轮班检查：（取决于使用强度）
  目视检查：寻找：
  螺栓和紧固件松动（特别是在振动器驱动器上）。
  槽、弹簧或框架出现裂纹或损坏。
  槽衬过度磨损（如适用）。
  材料堆积或溢出。
  异常噪音或振动。
  检查电源线和连接是否损坏或松动。
  清洁：清除给料机周围积聚的任何物质，特别是振动器驱动器和弹簧周围。
  操作检查：确保给料机平稳启动和停止，进料速度一致。
  每周/每月检查：
  振动器驱动检查：
  电磁振动器：
  检查电枢和电磁铁之间的气隙。有关正确的间隙，请参阅制造商的规范。
  检查线圈是否过热或损坏。
  检查整流器和控制电路是否正常工作。
  机械振动器：
  检查轴承是否磨损和润滑是否正确。根据制造商的建议重新润滑。
  检查偏心配重是否平衡，安装是否牢固。
  检查驱动电机是否正常运行和润滑。
  弹簧检查：
  检查弹簧是否有裂纹、断裂或变形。更换所有损坏的弹簧。
  检查弹簧张力，必要时进行调整。
  槽检查：
  检查槽衬是否磨损和损坏。根据需要更换衬套。
  检查槽安装是否正确对齐和支撑。
  紧固件拧紧：将所有螺栓和紧固件重新拧紧至规定的扭矩值。
  隔振：检查用于隔振的橡胶支座或弹簧的状况，以防止损坏给料机支架。
  年度/大修检查：
  完全拆卸和清洁：彻底清洁进料器的所有零件。
  详细检查：检查所有部件是否磨损、损坏和腐蚀。
  轴承更换：更换振动器驱动器中的轴承，即使它们看起来状况良好。
  弹簧更换：考虑更换弹簧以保持一致的性能。
  电机检查：请合格的电工检查电机。
  控制系统校准：重新校准控制系统以获得好的性能。
  重新涂漆：重新涂漆进料器以防止腐蚀。

  2.润滑：
  轴承润滑：使用制造商指定的正确类型的润滑脂。过度润滑和润滑不足一样有害。遵循制造商推荐的润滑计划。
  电机润滑：根据电机制造商的说明润滑电机轴承。
  其他润滑点：按照制造商的建议润滑任何其他运动部件。

  3.常见问题排查：
  降低进料速率：
  可能的原因：电压低、频率设置不正确、材料堆积过多、弹簧磨损、紧固件松动、振动器驱动器磨损或损坏、振幅设置不正确。
  故障排除：检查电压和频率，清洁馈线，检查弹簧和紧固件，修理或更换振动器驱动器，调整振幅。
  噪音或振动过大：
  可能的原因：紧固件松动、轴承磨损、振动器驱动不平衡、弹簧损坏、材料堆积、安装不当。
  故障排除：拧紧紧固件，更换轴承，平衡振动器驱动器，更换弹簧，清洁进料器，检查安装。
  给料机停止工作：
  可能原因：电源故障、断路器跳闸、过载、控制系统故障、振动器驱动器损坏。
  故障排除：检查电源，重置断路器，降低负载，修理或更换控制系统，修理或替换振动器驱动器。
  物料分布不均：
  可能原因：槽磨损不均匀、找平不当、振幅设置不正确、材料偏析。
  故障排除：更换槽衬，调平给料机，调整振幅，调整给料机倾斜度。
  材料桥接或拱形：
  可能原因：含水量过高、物料粒度分布不当、振动幅度不足。
  故障排除：降低含水量，调整物料粒度分布，增加振动幅度。

  4.安全注意事项：
  锁定/挂牌：在执行任何维护之前，始终锁定并挂牌馈线的电源。
  个人防护装备（PPE）：穿戴适当的PPE，如安全眼镜、手套和听力保护装置。
  合格人员：只有合格人员才能对振动器驱动器或控制系统进行复杂的维修或维护。
  制造商说明：始终遵循制造商的维护和维修说明。
  清洁工作区：保持工作区清洁有序。

  5.文件：
  维护日志：记录所有检查、润滑、维修和更换的详细维护日志。这将帮助您跟踪给料机的性能，并及早发现潜在问题。
  零件库存：保持关键备件的库存，如轴承、弹簧和衬套。
  制造商手册：确保制造商手册随时可供参考。