多缸液压圆锥破碎机是一种高性能破碎设备，专为采矿、采石和骨料生产中的中细碎作业而设计。它以其先进的结构、高破碎效率和出色的自动化功能而闻名。
该破碎机集成了多个油缸，每个油缸由独立的液压系统控制，可提供增强的破碎力、更好的过载保护和更精确的卸料粒度控制。其优化的设计确保了一致的产品粒度，减少了停机时间，并延长了组件的使用寿命。
关键组件
主机架：支撑所有其他部件的破碎机的坚固基础。
固定式主轴：与某些设计不同，多缸破碎机的主轴通常是固定的。这提供了更大的强度和稳定性。
偏心套筒：围绕固定主轴旋转的套筒。它的内孔偏移，产生偏心（回转）运动。
动锥衬板：安装在主破碎头上的锥形磨损部件。它作旋摆运动，由偏心套筒驱动。
定锥总成：包含定锥衬板和支撑结构，可通过液压缸升降调节排料口。
液压缸：这些是机器控制系统的核心。它们用于提升和降低转鼓组件，以调整间隙并提供泄压系统。
液压动力单页：一个外部单元，包含储油罐、泵、阀门和蓄能器，为液压缸提供动力和控制。
驱动系统：电动机、V 型皮带和中间轴组件，将动力传递到偏心套筒。
润滑系统：为内部齿轮和轴承供油的专用系统，确保平稳运行并防止过热。
该作可分为两个主要功能：破碎动作和液压控制。
1. 粉碎作用（层压粉碎）：
电动机驱动偏心套筒，使其围绕静止的主轴高速旋转。
这种旋转使地幔产生回转运动。地幔不旋转;它在圆形路径中振荡。
进料到破碎腔顶部的物料落在地幔和凹面之间。
在腔室的一侧，地幔向凹面移动，挤压和压碎材料。
同时，在另一侧，地幔从凹面移开，使粉碎的材料进一步落入腔室中。
当材料向下穿过逐渐变窄的腔室时，这个过程会继续进行，直到它足够小，可以从底部排出。这种方法被称为层状（或颗粒间）破碎，其中岩石相互挤压，产生高质量的立方体产品形状。
2、液压系统的作用：
这就是多缸设计如此有效的原因。
设置调整 （CSS - 封闭侧设置）：
封闭侧设置是破碎腔底部地罩和凹面之间的最窄间隙。它决定了最终产品的大小。
为了调整 CSS，作员使用液压系统。油缸一致地伸展或缩回，精确地提升或降低整个转鼓组件。这通常通过简单的按钮或 PLC 控制快速轻松地改变间隙，即使在破碎机运行时也是如此。
过载保护（混入释放）：
不可避免地，像一块钢（杂铁）这样的不可破碎的材料可能会进入破碎机。在不太先进的机器中，这可能会导致灾难性的损坏。
在多缸破碎机中，液压缸保持在设定压力下。如果杂铁进入，破碎力会急剧上升，超过这个预设的液压。
圆柱体自动缩回，使转鼓抬起，使不可破碎的物体安全地通过腔室。
清除物体后，圆筒会自动将转鼓恢复到其原始 CSS 设置，并以最少的停机时间恢复破碎。
多气缸设计的优点
高破碎效率和容量：高速、大破碎冲程和优化的腔室设计相结合，实现了非常高的吞吐量。
出色的产品形状： 层压破碎原理可生产出优质的立方体骨料，这是混凝土和沥青生产的理想选择。
卓越可靠的过载保护：液压过铁释放系统比旧的弹簧系统更有效、更可靠，可防止代价高昂的损坏和停机。
简单精确的调整：与手动或机械调整相比，从控制面板液压调整 CSS 的能力节省了大量时间和劳动力。
高度自动化：这些破碎机可轻松集成到现代化的自动化工厂控制系统 （PLC） 中，实现远程监控和调整。
结构完整性：固定主轴设计提供了非常坚固和稳定的结构，能够处理高破碎力。力在多个气缸上的均匀分布进一步增强了稳定性。
