立式冲击破碎制砂机

  性能特点
  
  1.双重的瀑布流给料系统，使粒型更加提高物料优异，同时大幅度提高物料通过率。
  
  2.破碎腔衬板采用柱形设计，最多可转动四次。
  
  3.反击棒安装简单。
  
  4.独特的深腔体设计、处理量大，成砂率高，粒型好。
  
  技术参数

      注：生产能力按中等硬度的石灰石测定，同时又与物料的粒度、含水分、以及物料的性质等因素有关。

  立式冲击破碎制砂机，通常也被称为VSI制砂机，利用高速转子加速物料，然后使其撞击固定的砧座（石 - 钢配置），或者让物料撞击机器内部堆积的物料床（石 - 石配置）。这种冲击会使物料破碎并分解成更小的立方体形状颗粒，以下是其工作原理的详细分解：
  
  1. 进料
  
  原材料，通常是破碎后的岩石（如石灰石、花岗岩、玄武岩），通过位于机器顶部的中央进料管进入 VSI 破碎机。进料物料应在特定 VSI 型号推荐的尺寸范围内。过大的物料可能会损坏转子并降低效率。
  
  2. 物料分配（对石 - 石配置很重要）
  
  在石 - 石配置的 VSI 破碎机中，进料管下方放置有一个分配器（通常是一个旋转盘或导流板）。该分配器将进料分成两股料流：
  
  转子进料：一部分物料被引导至高速转子。
  砧座进料：其余部分被引导至破碎机的外周，形成一个固定的 “砧座” 或 “石床”，由转子加速的物料将撞击在上面。
  
  3. 转子加速
  
  立式冲击破碎制砂机的核心是高速转子。它由一个带有耐磨尖端或衬板的旋转组件构成。转子通常由强大的电动机通过皮带 - 滑轮系统驱动。进入转子的物料由于离心力而迅速向外加速。转子速度是影响产品粒度和形状的关键参数。通常，速度越高，产生的颗粒越细。
  
  转子的设计及其制造所使用的材料对于耐用性和性能至关重要。存在不同的转子设计，针对不同类型的物料和期望的产品特性进行了定制。常见的转子类型包括：
  
  开放式盘形转子：物料被送入一个平坦的开放式盘上并向外抛出。
  封闭式转子：物料被送入转子内部的封闭通道，提供更可控的加速和冲击。
  深腔转子：设计用于处理更大的进料尺寸和更高的处理量。
  
  4. 冲击与破碎
  
  这是两种主要制砂机配置之间的根本区别所在：
  
  石 - 石（自磨破碎）：从转子中高速喷出的物料撞击由另一部分进料形成的石床（“砧座”）。这产生了一种破碎作用，物料通过与自身的撞击而破碎。这种配置产生非常接近立方体的颗粒，并且机器内部部件的磨损较小。
  石 - 钢（砧座破碎）：从转子中高速喷出的物料撞击在破碎腔周边策略性布置的硬化钢砧座上。这种配置提供了更强劲的破碎作用，能够处理更广泛的进料尺寸和硬度范围，但会导致砧座的磨损率更高。
  
  5. 破碎物料收集
  
  经过撞击后，破碎的物料落至破碎机底部。随后，物料通过出料口排出，通常会被输送至传送带上，以便进行后续加工（如筛分、清洗等）。
  
  6. 气流
  
  由于转子的高速旋转，立式冲击破碎制砂机产生大量的气流。这种气流有助于从破碎腔中去除细颗粒并防止堵塞。适当的通风和粉尘抑制系统对于控制粉尘排放至关重要。